以下是:湖北省随州市转运站除尘气力输送系统全国走货的产品参数
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气力输送系统
气力输送模式的选择主要由三方面的因素决定
1.输送物体/粉体的属性：如气体密度、粘度、颗粒密度、粒径分布、形状、大小，硬度以及松散堆积密度等。
2.输送要求：如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等。
3.场地限制：如输送管道形状、大小、相对位置及方向、供料装置的类型等气力输送系统方案设计不是一成不变的
物料的浓相与稀相输送并不是 的，同一种物料随着输送速度的变化，物料输送形态之间可以相互转化
从投入来看 ，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜
经过多年发展稀相气力输送变的更加完备 “几乎任何粉体粒体材料都可以通过管道以稀相悬浮的形式输送 ” “稀相系统也易于维护。 与密相（浓相）系统相比，稀相气力输送系统的售后维修修复要少得多。”
但是稀相气力输送也有他的缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒可能会因为输送速度过高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀相气力输送相用于磨损性很强的产品（例如铁粉等金属矿粉）会导致输送线和管道弯头的磨损。
什么是气力输送系统？
气力输送系统也叫气流输送系统，这个没有统一的定义，总的来说气力输送就是以空气作为承载介质，借助于具有 一定能力的空气流，使物料与空气沿着一定管路从一 处输送到另一处。那么这一套系列的设备和装置统称为气力输送系统。
气力输送系统方案设计要点
粒径和形状对输送阶段具有巨大影响，因为它决定了流动性以及移动材料需要多少空气。这指的是每个粒子的形状。
散装密度是其散装形式的材料，有助于确定气动系统的设计以及将散装从一个地方移动到另一个地方所需的内容。
水分含量会影响流动性，是设计气动系统时的重要考虑因素。水分会导致材料粘结管道堵塞。
易碎性是指材料粉碎的容易程度。许多材料在与管道表面接触或者弯头碰撞时破裂。如果您担心这一点，应使用较低的速度来减少颗粒破碎变形。
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。
吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。
做气力输送系统方案设计需要知道的输送物料的特性
考虑气力输送材料方式
吸送式气力输送装置——指利用压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的装置。
压送式气力输送装置——工作压力高于0.1MPa的输送装置。
采用密相输送还是稀相输送呢？
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。
材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。如果是易碎材料需要选择这种类型的系统，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
气力输送系统中用到的发送罐
稀相气力输送
稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 用于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。
低速浓相输送优点
首先，因其输送速度低，故能耗大大降低，仅为动压气送的35~60%，可实现少的管道磨蚀和物料破碎。而高浓度则使耗气量少，这一优点对于输送防爆、防燃和因保留香味而必须采用昂贵的惰性气体作输送介质时就显得更为突出。
其次，因耗气量少而使输送终端的料、产毛分离比较容易，空气过滤设备也就小得多，降低了成本。再次，粒子的静电荷减少有助于防止诸如粉尘爆炸和压降逐渐增加的问题。因此低速浓相气力输送是当前气力输送技术发展的趋势。
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